Uutiset
Synteettisenä kuiduna nailonvärisellä langalla on korkea lujuus, kulutuskestävyys, haponkestävyys, alkalinkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, kevyt paino, lämpö, hyvä sähköeristys sekä homeen ja koin kestävyys. Siksi sitä on käytetty monilla kansantalouden alueilla Laaja valikoima sovelluksia.
Jos nylonvärisen langan vetosuhde on liian alhainen, joustavuuden hyödyntäminen ei ole helppoa. Siksi vetosuhteen valinnassa tulee ottaa täysin huomioon nailonvärisen langan eri spesifikaatioiden vetoominaisuudet, ja paras arvo on nailonvärisen langan venytysalueen keskellä. Kehruussa otetaan käyttöön suurempi vedonlyönti ja nylonfilamentin mikropoimutus langan ulkopuolella rennossa tilassa kasvaa, joten kun sitä venytetään ulkoisella voimalla, ydinfilamentin venytystila kasvaa, mikä lisää venymää murtaa ja saa Suuren joustavuuden saavuttamiseksi on toivottavaa valita suurempi esivedon kerrannainen taloudellisesta ja käytännön näkökulmasta. Liian suuri vetosuhde kuitenkin lisää nylonvärisen langan katkenneiden päiden määrää, mikä vaikuttaa langan laatuun ja lisää raaka-aineiden kulutusta ja tuotannon tehokkuus heikkenee.
Nailonvärisen silkkipäällysteisen langan erinomainen elastisuus johtuu nylonvärisen langan vetoominaisuuksista ja sen koko riippuu vetosuhteen koosta päällystämisessä. Nailonvärisen langan suurempi vetosuhde edistää erinomaisen joustavuuden ja tasaisemman peittävän langan muodostumista, ja kun nailonvärisen langan ja ulkoistavan nailonlangan tekniset tiedot määritetään, vetosuhdetta voidaan säätää muuttamaan nailonväristä lankaa lanka. Tuotantokustannusten vähentämiseksi.
Nylonvärinen lanka on runsaasti värejä, ja se on kehitetty pääasiassa nylon-masterseoksesta, jolla on korkea värinkesto ja hyvä lämmönkestävyys. Sen etuna on korkea värinkesto ja se täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset!
Nykyisten nylonkuitujen valmistukseen käytettävien kehruureiät ovat pyöreitä. Pyöreiden reikien tuottamilla kuiduilla on kiinteä rakenne ja ne ovat tiiviisti järjestettyjä. Molekyyleiltä puuttuu hydrofiilinen rakenne, joten kosteuden takaisinotto on alhainen, hygroskooppisuus ja helppo värjätä. Sen suorituskyky on heikko, ja sen pinta on sileä ja siihen on helppo muodostaa hajaheijastusta, kun valoa säteilytetään pinnalle. Siksi kiilto on heikko ja ihmisten tarpeisiin on vaikea vastata. Lisäksi olemassa olevassa nailontuotannossa, jotta syntyvällä kuidulla olisi tietty väri, käytetään yleensä menetelmää värin perusseoksen lisäämiseksi lastusulatepuristusruuviin. Nykyinen värillinen perusseoksen ruiskutuslaite sisältää pääasiassa lastusulatepuristusruuvin ja perusseoksen lisäyslaite sijaitsee viipalointisulapuristusruuvin edessä, mutta olemassa oleva perusseoksen lisäyslaite voi toimia vain tehotaajuustilassa, sillä ei ole toimintoa säädettävän nopeuden lisäys, eikä sitä voida suorittaa tuotantovaatimusten tai tuotantoolosuhteiden muuttuessa. Säätö vaikeuttaa masterbatch-lisäyksen hallintaa, nailonkuidun värin tasaisuus on heikko ja nailonvärisen langan tuotantonopeus ja laatu ovat alhaiset.
Siksi tieteen kehityksen myötä olemme suunnitelleet uudentyyppisen nailonvärisen langan tuotantolaitteen, joka voi parantaa nailonkuidun laatua. Nylonvärisen langan tuotantolaite voi ruiskuttaa värin perusseoksen todellisten tuotantovaatimusten tai tuotantotilan mukaan värin perusseoksen taajuuden muunnosinjektori 7 kautta, ja ruiskutetun värin perusseoksen määrää voidaan säätää nopeuden muutoksen mukaan, mikä on enemmän tehokas Tekokuitujen värin hallinta parantaa nailonkuitujen värin tasaisuutta. Samaan aikaan, kun tuotantonopeus kasvaa, ruiskutusnopeutta voidaan kiihdyttää, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa laadun.
Tällä hetkellä myös synteettisten kuitujen teknologia on edistynyt huomattavasti. Synteettisiä kuituja käytetään laajalti tekstiili-, vaatetus- ja muussa teollisessa tuotannossa niiden hyvän muotoiluvaikutuksen, korkean lujuuden, hyvän elastisuuden sekä vahvan kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Synteettisen kuidun (nylonvärisen langan) tuotantoprosessissa sulate poistetaan kehruurenkaan kehräysrei'istä primäärikuitujen muodostamiseksi, jotka sitten prosessoidaan valmiiksi synteettisiksi kuiduiksi myöhempien prosessien kautta.
